Compania a alocat, între 2023 și 2026, peste 4 milioane de euro pentru proiecte menite să reducă amprenta de carbon la nivelul celor trei fabrici de adezivi pe care le deține în România, situate în Pantelimon, Câmpia Turzii și Roznov. Cea mai mare parte a acestei sume, aproximativ 2,9 milioane de euro, a fost direcționată special către unitatea din Pantelimon, acolo unde s-au implementat măsuri de eficiență energetică și optimizare a proceselor de fabricație.

Strategia companiei vizează, pe lângă eficientizarea consumului de energie, electrificarea proceselor și renunțarea treptată la combustibilii fosili, în paralel cu extinderea utilizării surselor regenerabile în toate unitățile de producție. Henkel folosește totodată biometan în fabricile sale și susține proiecte de protecție a climei pentru a compensa emisiile rămase. Fabricile de la Câmpia Turzii și Roznov urmează un parcurs similar, cu obiective proprii de reducere a emisiilor stabilite până în 2030.

Dincolo de procesul de producție, divizia își concentrează eforturile de sustenabilitate și asupra brandului Ceresit, prin utilizarea unor materii prime cu impact redus asupra mediului, inclusiv înlocuirea nisipului de râu cu nisip de calcar. Compania pune accent și pe circularitate, folosind deja ambalaje realizate din materiale reciclate pentru produse precum chitul de rosturi Ceresit CE40, gama de tencuieli „Ceresit Eco Bucket”, produsul Ceresit CM 9, ambalat în hârtie reciclată, și cartușele reciclabile pentru siliconul Ceresit CS 15.

Pentru a marca atingerea acestui obiectiv și pentru a sublinia importanța colaborării cu partenerii din industrie, divizia a organizat pe 29 septembrie 2026 o întâlnire cu actori relevanți din sectorul construcțiilor. La discuție au participat Andrei Dumitrescu, președintele Henkel România și General Manager al diviziei Adhesive Technologies, alături de reprezentanți ai Heidelberg Materials și ai Federației Patronatelor din domeniu.